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　　工程塑料因為其機械強度、耐沖擊性、耐熱性、硬度、耐腐蝕性、耐磨性及抗老化性均優于通用塑料而被用做工業零件或外殼材料或替代金屬做某些機械零件。常見的五種工程塑料有聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚和聚對苯二甲酸丁二醇酯。下面我們主要從性質用處和加工關鍵方面來了解一下它們。

　　一、聚酰胺PA（尼龍）

　　性質用處：尼龍堅韌，耐磨，耐油，耐水，抗酶菌，但吸水大；尼龍6彈性好，沖擊強度高，吸水較大；尼龍66功能優于尼龍6，強度高，耐磨性好；尼龍610與尼龍66相似，但吸水小，剛度低；尼龍1010半透明，吸水小，耐寒性較好。常用于制造一般機械零件，減磨耐磨零件，傳動零件，以及化工，電器，儀表等零件。

　　加工關鍵：

　　成型縮短率：PA6-0.8-2.5%、PA66-1.5-2.2% 。

　　成型溫度：220-300℃。

　　干燥條件：100-110℃ 12小時。

　　1.結晶料，熔點較高熔融溫度規模窄，熱穩定性差，料溫超過300℃、停留時刻超過30min就會分化。較易吸濕,需干燥，含水量不得超過0.3%。

　　2.活動性好，易溢料。宜用自鎖式噴嘴打針，并應加熱。

　　3.成型縮短規模及縮短率大，方向性明顯，因而易發生縮孔、變形等。

　　4.模溫按塑件壁厚在20-90℃規模內選取，打針壓力按打針機類型、料溫、塑件形狀尺度、模具澆注體系選定，成型周期按塑件壁厚選定。樹脂粘度小時，打針、冷卻時刻應取長，并用白油作脫模劑。

　　5.模具澆注體系的形式和尺度，增大流道和澆口尺度可削減縮水。

　　二、聚甲醛POM

　　性質用處：聚甲醛是一種堅韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾許穩定性和抗沖擊特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料的延展強度、抗疲勞強度高，但不易加工成型；共聚物材料的熱穩定性、化學穩定性高且易于加工成型。不管均聚物還是共聚物材料，聚甲醛都屬于結晶性材料且不易吸收水分。其高結晶程度導致了適當高的縮短率，可高到達2-3.5%，關于各種不同的增強型材料有不同的縮短率。其低摩擦系數和高幾許穩定性使其特別適合于制造齒輪和軸承。因為其耐高溫，因而還用于制造草坪設備及管道器材如管道閥門、泵殼體等。

　　加工關鍵：

　　干燥處理：假如材料儲存在干燥環境中，一般不需要干燥處理。

　　熔化溫度：均聚物材料為190-230℃；共聚物材料為190-210℃。

　　模具溫度：80-105℃；為了減小成型后的縮短率可選用略高的模具溫度。

　　打針壓力：700-1200bar。

　　打針速度：中等或偏高的打針速度。

　　流道和澆口：能夠運用任何類型的澆口。假如運用隧道形澆口，最好運用較短的類型。主張均聚物材料運用熱注嘴流道，共聚物材料既可運用內部的暖流道也可運用外部暖流道。

　　三、聚碳酸酯PC

　　性質用處：聚碳酸酯是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗沖擊強度、熱穩定性、光澤度、按捺細菌特性、阻燃特性以及抗污染性；聚碳酸酯的缺口沖擊強度十分高，并且縮短率很低，一般為0.1-0.2%；聚碳酸酯有很好的機械功能，但活動性較差，因而注塑進程較困難。在選用何種質量的 PC材料時，都要以產品的最終期望為基準。若塑件要求有較高的抗沖擊性，則運用低活動率的PC材料；反之，能夠運用高活動率的PC材料以優化注塑進程。主要用于電氣和商業設備如計算機元件、連接器，器具如食物加工機、電冰箱抽屜，交通運輸行業如車輛的前后燈、儀表板等。

　　加工關鍵:

　　干燥處理：PC材料具有吸濕性，加工前的干燥必不可少。主張干燥條件為100-200℃，3-4小時，且加工前的濕度有必要小于0.02%。

　　熔化溫度：260-340℃。

　　模具溫度：70-120℃。

　　打針壓力：盡量運用高打針壓力。

　　打針速度：較小的澆口運用低速打針，其它類型的澆口運用高速打針。

　　四、聚苯醚PPO

　　性質用處：聚苯醚為白色顆粒，歸納功能杰出，可在120℃蒸汽中運用，電絕緣性好，其介電功能居塑料的首位，吸水小，耐水性優異，尺度穩定性好，但有應力開裂傾向，改性聚苯醚可消除應力開裂；有較高的耐熱性，玻璃化溫度211℃，熔點268℃，加熱至330℃有分化傾向，PPO的含量越高耐熱性越好，熱變形溫度可達190℃；阻燃性杰出，具有自熄性；質輕，無毒可用于食物和藥物行業；耐旋光性差，長時刻在陽光下運用會變色?？捎糜谥圃炷蜔峒?、絕緣件、減磨耐磨件、傳動件、醫療及電子零件；可作較高溫度下運用的齒輪、風葉、閥等零件，可替代不銹鋼運用；可制造螺絲、緊固件及連接件；電機、轉子、機殼、變壓器的電器零件。

　　加工關鍵：

　　成型縮短率：0.3-0.8% 。

　　成型溫度：260-290℃。

　　干燥條件：130℃ 4小時。

　　1.非結晶料，吸濕??；

　　2.活動性差，為相似牛頓流體，粘度對溫度較敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。極易分化，分化時發生腐蝕氣體。應嚴格控制成型溫度，模具應加熱，澆注體系應對料流阻力??；

　　3.聚苯醚的吸水率很低約在0.06%，但微量的水分也會導致產品表面出現銀絲等不光滑現象，最好作干燥處理，溫度不可高于150℃，否則色彩會發生變化；

　　4.聚苯醚的成型溫度為280-330度，改性聚苯醚的成型溫度為260-285度；

　　五、聚對苯二甲酸丁二醇酯PBT

　　性質及用處：PBT是最堅韌的工程熱塑材料之一，它是半結晶材料，化學穩定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩定性十分好，在多種環境條件下都有很好的穩定性；PBT吸濕特性很弱；結晶迅速，因而其在加工進程中會因冷卻不均勻而曲折變形；關于有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的縮短率能夠減小，但與流程筆直方向的縮短率基本上和一般材料沒有區別，一般縮短率在1.5-2.8%之間，含30%玻璃添加劑的材料縮短0.3-1.6%之間；熔點（225℃）和高溫變形溫度都比PET材料要低；玻璃化轉換溫度在22℃到43℃之間；因為PBT的結晶速度很高，因而它的粘性很低，塑件加工的周期時刻一般也較低；常用于制造家用器具如食物加工刀片、真空吸塵器元件、電風扇、頭發干燥機殼體、咖啡器皿等，電器元件如開關、電機殼、保險絲盒、計算機鍵盤按鍵等，汽車工業中的散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等。

　　加工關鍵：

　　干燥處理：這種材料在高溫下易水解，因而加工前的干燥處理很重要。主張在空氣中的干燥條件為120℃，6-8小時，或許150℃，2-4小時。濕度有必要小于0.03%。假如用吸濕干燥器干燥，主張條件為150℃，2.5小時。

　　熔化溫度：225-275℃，主張溫度：250℃ 。

　　模具溫度：關于未增強型的材料為40-60℃。要很好地規劃模具的冷卻腔道以減小塑件的曲折。熱量的散失必定要快而均勻。主張模具冷卻腔道的直徑為12mm。

　　打針壓力：中等（最大到1500bar）。

　　打針速度：應運用盡可能快的打針速度（因為PBT的凝結很快）。

　　流道和澆口：主張運用圓形流道以添加壓力的傳遞（經歷公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm）。能夠運用各種型式的澆口。也能夠運用暖流道，但要留意避免材料的滲漏和降解。澆口直徑應該在0.8-1.0*t之間，這里 t是塑件厚度。假如是潛入式澆口，主張最小直徑為0.75mm。

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